鐳射紙-華福包裝(在線咨詢)-鐳射紙包裝生產(chǎn)廠家：

彩色鍍鋁膜,鍍鋁紙,鐳射紙

選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。什么樣的基材所要選擇的電化鋁品種及型號(hào)是不一樣的。例如：華福包裝的HB型的電化鋁是用在布料上的，而你是要燙印在塑料上，那就肯定不能匹配。再如：樂(lè)飾科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在紙張上，那也是不行的。所以用戶在選擇電化鋁時(shí)，除了考慮電化鋁的色澤和價(jià)格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無(wú)論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙印）是必須要向供應(yīng)商講明的。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。

鐳射模壓機(jī)主要由涂布膠水機(jī)組、UV模壓機(jī)組組成。涂布膠水為道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì)直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強(qiáng)烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長(zhǎng)的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì)呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案。需要注意的是，機(jī)械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

模壓鐳射圖案完成后，要想實(shí)現(xiàn)金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過(guò)程采用真空鍍鋁機(jī)實(shí)現(xiàn)，鐳射紙，將不同的金屬絲通過(guò)強(qiáng)電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，鐳射紙包裝印刷廠家，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據(jù)金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對(duì)圖案起到保護(hù)作用即可。

為了獲得更好的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果，UV光油必須達(dá)到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時(shí)，應(yīng)采用無(wú)水酒精作為稀釋劑，并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?

UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下，如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些，反之，光引發(fā)劑的添加量應(yīng)略高一些。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉(zhuǎn)移膜和印品產(chǎn)生變形，同時(shí)還可減少VOCs指標(biāo)中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布，也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當(dāng)調(diào)整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標(biāo)和UV光油膜層耐折度的測(cè)試。

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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，鐳射紙包裝廠家，可能會(huì)導(dǎo)致其固化后的剝離性能降低。因此，鐳射紙包裝，UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中基本不添加消泡劑，而是通過(guò)選用硬度較高的樹(shù)脂、適當(dāng)提高流平劑的比例，來(lái)改善UV光油的性能

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